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钢丝牙套丝锥折断的原因及预防的方法
钢丝牙套丝锥折断的原因及预防的方法
在车床上加工轴类零件，往往需要在轴的两端面钻中心孔。钢丝牙套丝锥一般都是高速钢材料制成，钻头部位直径比较小，在实际加工过程中，一不小心钢丝牙套丝锥就会折断。我司根据多年的实践，大致归纳出如下几个方面的原因。
1、没有加润滑液
在使用钢丝牙套丝锥攻牙时，没有加润滑液，会造成切屑在中心孔内排泄不畅，卡住钢丝牙套丝锥，造成折断。因此，在使用钢丝牙套丝锥攻牙时，要适当加一些水性或油性的润滑液，这不但可顺利排屑，还可增加螺丝孔的光洁度。
2、钢丝牙套丝锥的中心与工件的中心有偏差
这个原因主要是车床尾座中心与主轴中心不一致造成的。
在使用钢丝牙套丝锥攻牙工序时，首先要确定一下尾座与主轴的中心位置是不是准确，如是左右的偏差，可直接调整尾座。调整方法是：尾座两边各有一个调整螺丝，用板手旋转调整螺丝，直至尾座中心与主轴中心重合。如果是尾座偏低，就需要将尾座拆开，在尾座中间层内垫入厚薄不同的薄片；如果是尾座偏高，就要铲刮尾座。
3、切削用量选择不当
切削用量选择不当，也会造成钢丝牙套丝锥的折断。大家知道，钢丝牙套丝锥一般都比较小，小的轴类只要用到Φ2mm的钢丝牙套丝锥。这么小的直径，即使用1000转的转速，其切削速度也只有6.28米/分。再说，一般钻中心孔都是用手摇尾轴进刀，由于手摇时想图快一点，进刀量一快，又不均匀，更容易折断。因此，在使用钢丝牙套丝锥攻牙时，切削速度也不能太慢，进刀速度千万不能快，进刀速度要均匀，手上一定要有数，加上一定的冷却润滑液，在钻到要求尺寸后，原地不动停上1-2秒钟，等中心孔圆顺后再退出，这样加工的中心孔一定会很漂亮。
4、工件端面留有凸头
由于在加工端面时，钢丝牙套丝锥没有对准，或高或低造成端面中心留有少许凸头。钢丝牙套丝锥进入端面时，钻芯尖顶在凸头上，稍有偏斜，钢丝牙套丝锥头就会折断。
在加工端面时，车刀的安装高度一定要与工件的旋转中心一致，车削端面时，决不能在工件中心留下一点点的凸面，如果用的是45°刀，还可在工件中心处车上一个小坑，就更利于钢丝牙套丝锥的定位。