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蒸压釜的安全操作

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蒸压釜的安全操作
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编辑时间 : 2021-01-17

蒸压釜的安全操作


  蒸压釜由釜体、釜圈、釜门、配气管、安全阀等组成。釜体是蒸压釜的主体部分,是蒸汽和待固化产品的容器,是模型车、底板和产品重量的载体;釜圈是釜体与釜门之间的过渡部位,起着与釜门接合和保证密封的作用。密封主要由安装在釜环上的密封圈完成;釜圈也是釜门到釜体的过渡部位,起到消除釜圈到釜体的材料和结构引起的变形应力的作用。釜门,即把釜身内部和外部隔开的门;配气管将外界引入的高压蒸汽均匀分布在釜内;疏水器主要用于隔离蒸汽和排放冷凝水。在紧急情况下(如超压),安全阀自动释放蒸汽,保证安全生产。


  蒸压釜是一种大型压力容器,在生产中经常重复使用,加热冷却、增压减压、装卸等过程重复多年。蒸压釜体不仅要热胀冷缩才能承受各种应力,还会受到蒸汽混合物和冷凝水中有害成分的侵蚀和腐蚀,旋转部件和密封材料也会磨损和老化。因此,安全是蒸压釜使用中的首要问题。由于蒸压釜事故后果严重,监管部门对蒸压釜的生产和使用有严格的规定,并强制安装安全联锁装置。

蒸压釜的安全操作


蒸压釜


  蒸压釜虽然操作简单,但很重要。一般操作流程是:连接釜内外轨道过桥,拉入釜车,检查釜两端停放位置是否合适,撤桥,关闭釜门(关门前,在釜圈上涂石墨润滑剂,冲洗并拧紧密封圈,然后抽真空,送蒸汽升温,根据维修制度恒温降温,最后开门出釜。蒸压釜操作中应注意以下几点:


  1安全阀


  安全阀是当蒸压釜中的高压超过极限时自动卸载的部件。因此,蒸压灭菌器作为高压容器,应同时配备两个安全阀,以便一个意外失效时,另一个仍能工作。安全阀的额定开启压力应根据蒸压釜的允许工作压力进行调整,一般应略低于允许工作压力。为了保证安全阀的良好性能,必须进行定期检修和日常维护。


  2打开和关闭釜门


  产品放入釜后,小心关闭釜门,使釜门与釜圈接合到位,并拉下安全手柄。蒸汽输送前检查釜门的关闭情况(当使用安全联锁装置时,如果釜门没有关闭到位,将无法供气)。固化后,打开釜门前注意检查釜内是否有压力,先打开安全手柄,使釜内剩余蒸汽排出后才能打开釜门(采用安全联锁装置时,釜内没有完全泄压就无法打开釜门),并注意操作人员避免直接面对釜门,以免被高温剩余蒸汽烫伤。3密封圈


  用于釜门和釜环之间密封的密封圈由橡胶制品制成。每次关闭釜门前,都要在釜环上涂上掺有石墨粉的润滑剂,以减少密封圈对釜门的摩擦力,延长密封圈的使用寿命。密封圈应经常检查并及时更换,以确保釜门的有效密封。


  4保持疏水畅通


  除了蒸汽引起的压力载荷外,蒸压釜体还承受蒸压釜自重和蒸锅及产品重量引起的载荷,以及冷凝水引起的蒸压釜顶部和底部温差引起的应力。热压罐长时间处于这种周期性应力下,很容易使其组成材料疲劳并失去一些强度。同时,水和气体的腐蚀很容易降低材料的强度。因此,在使用过程中,尤其是加热的初始阶段(30 ~ 60分钟),应及时排出冷凝水。如果不及时排出,会聚集在釜底,在釜体下部形成低温区,增加上下釜体的温差(一般在10左右)。也可能达到60 ~ 70),导致釜内应力差过大,热变形差过大。


  5保持安全联锁有效运行


  蒸压釜安全联锁装置是强制性安全保护设施。其原理是通过气电联动控制釜门的安全锁。只要釜内有气压,安全锁就会关闭,可以有效保护蒸压釜的安全运行。在生产中,为了提高釜的周转率,一些企业故意解锁安全锁,使釜门处于无保护状态,造成很大的安全隐患。


  6.确保滚动轴承可以自由移动


  蒸压釜在运行过程中,由于冷热交替,釜体总是在一定范围内变形,滚动支撑是消除冷热变形的主要部件。在生产中,应保证滚动支架能够自由移动,防止变形应力的积累,这会给蒸压釜体和安全带来隐患。


  蒸压釜是加气混凝土企业事故最多的设备,一旦发生事故,就是造成人员伤亡的重大事故。蒸压釜事故近几年每年都有发生,基本都是责任事故,是由于未能有效使用安全联锁装置造成的。


  蒸压釜在使用过程中,一旦发现异常,应立即由专业人员进行检查和维修。如果专业人员此时无法到场,应采取安全保护计划,并尽快将蒸压釜撤出运行。


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